دارنده ابزار چرخشی شیار کم عمق سوراخ درونی چگونه انتقال پایدار نیروی برش را تضمین می کند؟

در زمینه پردازش مکانیکی ، دقت پردازش شیار کم عمق سوراخ داخلی نقش تعیین کننده ای در عملکرد و دوام قطعات دارد. به عنوان مؤلفه اصلی پردازش با دقت بالا ، انتقال پایدار نگهدارنده و کنترل نیروی برش در هنگام پردازش ، کلید اصلی برای اطمینان از صحت پردازش است.
طراحی دارنده ابزار چرخشی شیار کم عمق سوراخ باید مسیر انتقال و روش برش نیروی را به طور کامل در نظر بگیرد. ساختار اصلی دارنده ابزار چرخش مانند سنگ بنای پردازش دقیق است. انتخاب مواد و طرح ساختاری آن به طور مستقیم بر اثر انتقال نیروی برش تأثیر می گذارد. استفاده از مواد با استحکام بالا و پررنگ برای تبدیل شدن به بدن نگهدارنده ابزار چرخش می تواند به طور مؤثر در برابر نیروی ضربه قوی ایجاد شده در طی فرآیند برش مقاومت کند. هنگام پردازش شیار کم عمق سوراخ داخلی ، ابزار و قطعه کار در لحظه تماس یک نیروی برش خشونت آمیز ایجاد می کند. اگر بدنه اصلی نگهدارنده ابزار چرخش به اندازه کافی سفت و سخت نباشد ، تغییر شکل آن تحت عمل نیروی برش بسیار آسان است ، در نتیجه انتقال پایدار نیروی برش را از بین می برد. طرح ساختاری معقول نیز مهم است. به عنوان مثال ، با بهینه سازی طراحی دنده های داخلی نگهدارنده ابزار ، می توان خواص مکانیکی کلی آن را افزایش داد ، می توان نیروی برش را به راحتی در نگهدارنده ابزار منتقل کرد ، غلظت استرس ناشی از ساختار غیر منطقی می تواند کاهش یابد و نیروی برش می تواند به طور یکنواخت در قسمت های مختلف توزیع شود و پایه و اساس را برای انتقال ثبات در حال انتقال به ابزار و کار انجام دهد.

اتصال بین دارنده ابزار و ابزار نیز یک پیوند کلیدی است که بر انتقال نیروی برش تأثیر می گذارد. این اتصال نه تنها باید از پایداری نصب ابزار اطمینان حاصل کند ، بلکه همچنین اطمینان حاصل می کند که نیروی برش می تواند یکپارچه از نگهدارنده ابزار به ابزار منتقل شود. به همین دلیل ، دارنده ابزار معمولاً یک ساختار بستن ابزار ویژه طراحی شده را اتخاذ می کند. این ساختار کاملاً شکل ، اندازه و جهت نیروی برش ابزار در طراحی را در نظر می گیرد. استفاده از دستگاه های موقعیت یابی با دقت بالا می تواند این ابزار را به طور دقیق در موقعیت از پیش تعیین شده در حین نصب قرار دهد و اطمینان حاصل شود که می توان نیروی برش را در طول مسیر طراحی شده منتقل کرد. با بهینه سازی توزیع نیروی بستن از ساختار بستن ، از این امر جلوگیری می شود که این ابزار در طی فرآیند برش به دلیل نیروی بستن ناهموار کمی جابجا شود و از این طریق انتقال پایدار نیروی برش را از بین ببرد. یک ساختار بستن ابزار به خوبی طراحی شده می تواند نیروی برش را به طور مساوی و پایدار به ابزار منتقل کند ، به طوری که این ابزار می تواند هنگام برش شیار کم عمق سوراخ داخلی ، حالت کار پایدار را حفظ کند و خطای پردازش ناشی از انتقال نیروی برش ضعیف را تا حد زیادی کاهش می دهد.

در فرآیند نیروی برش که از نگهدارنده ابزار چرخش به قطعه کار از طریق ابزار منتقل می شود ، عملکرد پاسخ پویا دارنده ابزار چرخش بسیار مهم است. در پردازش واقعی ، نیروی برش ثابت نیست ، اما با عواملی مانند پارامترهای برش ، خصوصیات مواد قطعه کار و شرایط سایش ابزار نوسان خواهد داشت. دارنده ابزار چرخشی کم عمق سوراخ داخلی باید قابلیت پاسخ پویا خوبی داشته باشد ، بتواند با این تغییرات نیروی برش در زمان سازگار باشد و ثبات انتقال نیروی برش را حفظ کند. این امر مستلزم آن است که دارنده ابزار چرخش به طور کامل ویژگی های پویا خود را هنگام طراحی در نظر بگیرد و با تنظیم منطقی توزیع انبوه و پارامترهای میرایی ساختار ، دارنده ابزار چرخش می تواند به طور مؤثر در مواجهه با نوسانات نیروی برش ، تولید و انتشار ارتعاش را سرکوب کند. هنگامی که نیروی برش فوراً افزایش می یابد ، دارنده ابزار می تواند انرژی اضافی را با خصوصیات ساختاری خود جذب کند ، از جلوگیری از تأثیر بیش از حد بر روی ابزار و کار خودداری کند ، از این طریق اطمینان حاصل می کند که نیروی برش می تواند به راحتی بر روی سطح قطعه کار عمل کند ، به دلیل نوسانات موجود در سطح کار ، مانع از موج یا انحراف ابعادی در سطح ماشینکاری شود و اطمینان حاصل شود که سطح بالایی از سطح کارآزمایی را انجام می دهد.

از نظر اطمینان از انتقال پایدار نیروی برش ، نگهدارنده ابزار کم عمق شیار در هر لینک ، از طراحی اصلی ساختار ، بهینه سازی قسمت اتصال ابزار تا بهبود عملکرد پاسخ پویا بسیار مرتبط و بسیار مهم است. تنها با طراحی و ساخت دقیق ، دارنده ابزار می تواند به طور پایدار نیروی برش را در طی فرآیند ماشینکاری منتقل کند ، به طور موثری دقت ماشینکاری شیار کم عمق سوراخ داخلی را تضمین می کند ، نیازهای فزاینده ای از ماشینکاری دقیق مدرن را برآورده می کند و پشتیبانی جامد را برای تولید قطعات با کیفیت بالا ارائه می دهد .333333