چگونه می توان آسیاب های انتهایی شاخص را از طریق طراحی مدولار به آسیاب کارآمد برسند؟

به عنوان ابزار اصلی پردازش فرز کارآمد ، ارزش اصلی آسیاب های انتهایی شاخص در اقتصاد و انعطاف پذیری ناشی از طراحی مدولار نهفته است. در مقایسه با برش های سنتی آسپال ، نوآوری ساختاری آن نه تنها هزینه های پردازش را کاهش می دهد ، بلکه باعث افزایش کارایی و سازگاری پردازش می شود و آن را به یک ابزار اصلی برش که به طور گسترده در صنعت تولید استفاده می شود ، می کند.

در پردازش آسیاب سنتی ، پس از پوشیدن لبه برش آسیاب زغال اخته ، باید به عنوان یک کل جایگزین یا مجدداً به آن بپردازید ، که نه تنها هزینه ابزار را افزایش می دهد ، بلکه بر کارآیی تولید به دلیل خرابی برای تغییر ابزار نیز تأثیر می گذارد. End Endivable Mill طراحی را برای جدا کردن بدنه برش و تیغه اتخاذ می کند. تیغه از طریق یک ساختار موقعیت یابی دقیق بر روی بدن برش ثابت می شود. هنگامی که یک لبه برش خاص پوشیده می شود ، اپراتور فقط باید پیچ ​​بست را شل کرده و تیغه را به یک لبه برش جدید منتقل کند یا به طور مستقیم تیغه جدید را جایگزین کند تا عملکرد ابزار را بازگرداند. این طرح از هدر رفتن مکرر بدنه برش جلوگیری می کند و هزینه پردازش بلند مدت را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در عین حال ، از آنجا که تیغه به صورت استاندارد تولید می شود ، کاربران فقط برای تأمین نیازهای مختلف پردازش ، نیاز به تعداد کمی از مشخصات دارند ، و بیشتر مدیریت موجودی را بهینه می کنند.

یکی دیگر از مزایای طراحی مدولار ، انعطاف پذیری بسیار عالی پردازش آن است. تیغه های کارخانه های انتهایی شاخص را می توان با توجه به مواد پردازش و الزامات فرآیند انتخاب کرد. به عنوان مثال ، برای برش کارآمد فلزات سبک مانند آلیاژهای آلومینیوم ، می توان از تیغه هایی با زاویه بزرگ و لبه های تیز برای کاهش نیروهای برش استفاده کرد. هنگام پردازش مواد قطع شده دشوار مانند فولاد سخت یا آلیاژ تیتانیوم ، می توان از زاویه های منفی و تیغه های با استحکام بالا برای تقویت مقاومت در برابر ضربه لبه استفاده کرد. این پیکربندی انعطاف پذیر ، همان بدنه برش را قادر می سازد تا با نیازهای مختلف خشن ، نیمه پرشور و حتی به پایان رساندن سازگار شود و تطبیق پذیری ابزار را تا حد زیادی بهبود بخشد. علاوه بر این ، طراحی ماژولار همچنین به کاربران امکان می دهد ترتیب تیغه را تنظیم کرده و مسیر برش را بدون تغییر بدنه برش بهینه کنند ، در نتیجه کیفیت سطح را بهبود می بخشد یا میزان حذف فلز را افزایش می دهد.

از منظر فرآیند تولید ، طراحی مدولار آسیاب های انتهایی شاخص الزامات بالاتری را در تضمین دقت پردازش قرار می دهد. همکاری بین تیغه و بدن برش باید تحمل های هندسی سختگیرانه ای را انجام دهد تا از ثبات در طی فرآیند برش اطمینان حاصل شود. آسیاب های انتهای مدرن با شاخص معمولاً از فرآیندهای سنگ زنی با دقت بالا برای تولید سطح موقعیت یابی بدن برش استفاده می کنند و مکانیسم های بستن با رو به رشد بالا مانند ساختارهای گوه ، نوع اهرم یا بستن پیچ را ترکیب می کنند تا اطمینان حاصل شود که تیغه در طول برش با سرعت بالا تحت تأثیر قرار نمی گیرد. در عین حال ، فرایند تولید تیغه به طور فزاینده ای پیچیده می شود. از فناوری پوشش پیشرفته (مانند پوشش های PVD و CVD) برای بهبود مقاومت در برابر سایش استفاده می شود و از طراحی بهینه سازی تراشه برای بهبود عملکرد حذف تراشه استفاده می شود ، در نتیجه افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت پردازش.

کارخانه های انتهایی شاخص با طراحی مدولار نه تنها برای فرز معمولی مناسب هستند ، بلکه مزایای منحصر به فردی را نیز در پردازش ویژه نشان می دهند. به عنوان مثال ، در پردازش قطعات بزرگ ساختاری در میدان هوافضا ، آسیاب های انتهایی شاخص می توانند با ترکیب انواع تیغه های مختلف ، کاهش فرکانس تغییرات ابزار ، به شیار کارآمد ، آسیاب جانبی و پردازش کانتور دست یابند. در ساخت قالب ، پیکربندی تیغه انعطاف پذیر آن می تواند با نیازهای آسیاب با دقت بالا سطوح پیچیده سازگار باشد. علاوه بر این ، با محبوبیت تولید دیجیتال ، ویژگی های ماژولار آسیاب های انتهایی شاخص ، ادغام در سیستم های پردازش خودکار را آسان تر می کند و با سیستم های مدیریت ابزار (TMS) برای تحقق نظارت بر زندگی ابزار هوشمند و جایگزینی خودکار همکاری می کند و باعث بهبود بیشتر امکان تولید بدون سرنشین می شود.

در آینده ، طراحی مدولار از برش آسیایی انتهای قابل فهرست بهینه سازی می شود از یک طرف ، توسعه مواد جدید تیغه (مانند کاربید سیمان فوق العاده ریز ، مواد کامپوزیت سرامیکی و غیره) عملکرد برش را بیشتر بهبود می بخشد. از طرف دیگر ، ترکیبی از دارندگان ابزار هوشمند و فناوری بستن تطبیقی ​​ممکن است این ابزار را قادر سازد که به طور خودکار موقعیت تیغه را در حین پردازش تنظیم کند تا سایش یا لرزش را جبران کند و به پردازش دقت بیشتری برسد. طراحی مدولار نه تنها بیانگر راه حل بهینه برای فرز کارآمد فعلی است ، بلکه پایه و اساس مهمی برای توسعه هوشمندانه و پایدار ابزار برش آینده نیز فراهم می کند .