چگونه کاربید سیمان عملکرد میله های خسته کننده ضد لرزش سخت را بهبود می بخشد؟

در زمینه پردازش مکانیکی مدرن ، پردازش سوراخ دقیق نیازهای بسیار دقیق بر تجهیزات و ابزارها دارد. به عنوان یکی از ابزارهای اصلی برای پردازش سوراخ با دقت بالا ، عملکرد میله های خسته کننده ضد لرزش سخت محکم به طور مستقیم با کیفیت پردازش و راندمان تولید مرتبط است. در میان آنها ، در طی فرآیند خسته کننده بلند مدت و پر شدت ، اصطکاک مداوم و شدید بین ابزار و قطعه کار به یک عامل اصلی بر عملکرد و تأثیر پردازش نوار خسته کننده تبدیل می شود.

میله های خسته کننده ساخته شده از مواد معمولی اغلب قادر به مقابله با چنین اصطکاک با شدت بالا نیستند. در حین کار کسل کننده ، ابزار با سرعت بالا می چرخد ​​و به قطعه کار بریده می شود. اصطکاک در سطح تماس این دو نه تنها گرما زیادی ایجاد می کند ، بلکه یک نیروی مکانیکی مداوم را نیز روی سطح نوار کسل کننده تشکیل می دهد. با جمع شدن زمان پردازش ، سطح نوار خسته کننده ساخته شده از مواد معمولی به تدریج فرسوده می شود. این سایش به طور مساوی رخ نمی دهد ، اما گودالهای ریز ، خراش و سایر نقایص را به صورت محلی تشکیل می دهد. با افزایش درجه سایش ، دقت بعدی نوار کسل کننده به ناچار کاهش می یابد. به عنوان مثال ، یک نوار کسل کننده با قطر دقیق ممکن است بعد از پوشیدن ، قطر کمی در قطر داشته باشد. این تغییر به ظاهر کوچک کافی است تا باعث شود قطر سوراخ فرآوری شده از دامنه تحمل در پردازش سوراخ دقیق فراتر رود و زبری سطح دیواره سوراخ نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که این امر به طور جدی بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد.

میله های خسته کننده ضد لرزش سخت محکم در انتخاب مواد رویکرد متفاوتی دارند و بیشتر از کاربید سیمانی استفاده می کنند. کاربید سیمان دارای مقاومت بسیار بالایی از سایش بسیار برجسته است و همین امر باعث مقاومت در برابر اصطکاک و سایش در پردازش خسته کننده می شود. از دیدگاه میکروسکوپی ، ساختار سازمانی کاربید سیمان از یک فاز سخت با سختی بسیار بالایی که به طور مساوی در یک ماتریس فاز اتصال فلزی توزیع می شود ، تشکیل شده است. این ساختار منحصر به فرد به کاربید سیمان مقاومت قوی سایش می دهد. هنگامی که اصطکاک بین ابزار و قطعه کار بر روی سطح نوار خسته کننده کاربید سیمان عمل می کند ، مرحله سخت می تواند به طور مستقیم در برابر نیروی مکانیکی تولید شده توسط اصطکاک مقاومت کند و از دست دادن مواد بسیار کاهش می یابد. در مقایسه با مواد معمولی ، کاربید سیمان تحت همان شرایط اصطکاک میزان سایش بسیار کمتری دارد.

مقاومت در برابر سایش بالا به طور قابل توجهی عمر سرویس میله های خسته کننده کاربید سیمان را گسترش می دهد. در کارهای طولانی مدت و خسته کننده با شدت بالا ، ممکن است میله های خسته کننده معمولی به طور مکرر جایگزین شوند ، در حالی که میله های کسل کننده کاربید می توانند به طور مداوم و پایدار کار کنند. به عنوان نمونه ، کسل کننده دقیق بلوک های سیلندر موتور خودرو را بگیرید. این فرایند نیاز به عملیات خسته کننده با دقت بالا در تعداد زیادی از بلوک های سیلندر دارد که مدت زمان طولانی طول می کشد و به دقت بسیار بالایی نیاز دارد. در صورت استفاده از میله های خسته کننده معمولی ، دقت بعدی ممکن است به دلیل سایش کاهش یابد پس از پردازش تعداد مشخصی از بلوک های سیلندر ، و میله های خسته کننده باید جایگزین شوند. این نه تنها هزینه تهیه میله های خسته کننده را افزایش می دهد ، بلکه باعث ایجاد وقفه در تولید به دلیل خاموش شدن مکرر برای جایگزینی میله های کسل کننده می شود. میله های خسته کننده کاربید ، با مقاومت در برابر سایش زیاد ، می توانند دقت ابعادی پایدار را در کل دسته پردازش سیلندر حفظ کنند ، بدون نیاز به جایگزینی مکرر ، از این طریق به طور موثری کاهش خرابی ناشی از جایگزینی میله های کسل کننده را کاهش می دهد.

کاهش خرابی تأثیر مستقیم و قابل توجهی در بهبود کارایی تولید دارد. در تولید صنعتی ، زمان کارآیی است. هر تعطیل به معنای رکود خط تولید است که باعث می شود فرآیندهای بعدی نتوانند به موقع پیش بروند و در نتیجه هدر رفتن نیروی انسانی و منابع مادی انجام شود. میله های خسته کننده کاربید عمر سرویس را افزایش داده و خرابی را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا پردازش خسته کننده به طور مداوم و کارآمدتر انجام شود. در پروژه ای که نیاز به پردازش سوراخ در مقیاس بزرگ دارد ، استفاده از میله های خسته کننده کاربید می تواند کارهای پردازش بیشتری را در همان زمان در مقایسه با میله های کسل کننده معمولی انجام دهد ، باعث بهبود کارایی تولید و ایجاد مزایای اقتصادی بالاتری برای شرکت شود.

میله های خسته کننده ضد لرزش سخت محکم از مواد کاربید ساخته شده اند. آنها با داشتن ویژگی اصلی مقاومت در برابر سایش زیاد ، آنها با موفقیت بر مشکل پوشیدن آسان میله های خسته کننده معمولی در پردازش خسته کننده طولانی مدت و با شدت بالا غلبه کردند. با گسترش عمر سرویس نوار خسته کننده و کاهش خرابی ، ضمانت قابل توجهی برای پردازش سوراخ دقیق فراهم می کند و به شدت توسعه صنعت ماشینکاری را در جهت راندمان بالا و دقت بالا ترویج می کند .