چگونه می توان با بهینه سازی هندسه تیغه بهبود عملکرد برش دریل های شاخص را درک کرد؟

بهینه سازی هندسه تیغه: کلید بهبود عملکرد برش
هندسه تیغه از بیت های مته قابل توصیف ، از جمله پارامترهایی مانند زاویه رک ، زاویه پشت ، شکل و زاویه برش لبه ، عامل اصلی مؤثر بر نیروی برش ، برش گرما ، تشکیل تراشه و سایش ابزار در حین برش است. از طریق طراحی هندسی معقول ، فرآیند برش می تواند به طور قابل توجهی بهینه سازی شود و کارایی و کیفیت برش قابل بهبود است.

1. بهینه سازی زاویه و زاویه پشتی
زاویه جیب زاویه بین چهره چنگال تیغه و هواپیمای برش است که وضوح لبه برش و اندازه نیروی برش را تعیین می کند. طراحی زاویه ای معقول می تواند لبه برش را واضح تر کند ، مقاومت برش را کاهش داده و مصرف برق را کاهش دهد. در عین حال ، افزایش زاویه جیب همچنین به کاهش اصطکاک بین لبه برش و مواد قطعه کار کمک می کند ، در نتیجه باعث کاهش دمای برش و افزایش عمر ابزار می شود.

زاویه عقب زاویه ای بین قسمت پشتی تیغه و سطح ماشینکاری است که عمدتاً بر استحکام ابزار و پایداری لبه برش تأثیر می گذارد. با بهینه سازی طراحی زاویه پشت ، می توان اطمینان حاصل کرد که این ابزار در طی فرآیند برش از استحکام کافی برخوردار است تا از آسیب به این ابزار به دلیل نیروی بیش از حد جلوگیری شود. در عین حال ، یک زاویه پشتی معقول همچنین می تواند اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد و باعث کاهش بیشتر دمای برش می شود.

2. بهینه سازی شکل و زاویه برش لبه
شکل و زاویه لبه برش نیز در عملکرد برش تأثیر دارد. با تنظیم شکل و زاویه لبه برش ، منطقه تماس و توزیع نیروی برش بین لبه برش و مواد قطعه کار قابل تغییر است و در نتیجه بر راندمان برش و کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یک شکل لبه برش با زاویه ضربان منفی می تواند استحکام برش ابزار را تقویت کند ، که برای پردازش مواد با سختی بالاتر مناسب است. در حالی که یک شکل لبه برش با زاویه ضعف مثبت می تواند مقاومت برش را کاهش داده و سرعت برش را افزایش دهد ، که برای پردازش مواد سخت یا متوسط ​​مناسب است.

تأثیر خاص هندسه تیغه بهینه شده بر عملکرد برش
1. سرعت برش و سرعت خوراک را افزایش دهید
هندسه تیغه بهینه شده باعث می شود مته شاخصی بتواند در حین برش صاف تر به مواد برش داده شود و مقاومت برش را کاهش دهد و از این طریق سرعت برش و سرعت خوراک را افزایش می دهد. این بدان معنی است که کارهای پردازش بیشتر می توانند در همان زمان پردازش انجام شود ، و به طور قابل توجهی راندمان تولید را بهبود می بخشد.

2. دمای برش و مصرف انرژی را کاهش دهید
طراحی هندسی معقول به کاهش اصطکاک و تجمع گرما در حین برش کمک می کند و در نتیجه باعث کاهش دمای برش می شود. این نه تنها به افزایش عمر ابزار کمک می کند بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه های تولید نیز می شود. در عین حال ، دمای برش پایین نیز به کاهش تغییر شکل حرارتی و سوختگی سطح قطعه کار و بهبود دقت ماشینکاری و کیفیت سطح کمک می کند.

3. لرزش و سر و صدا را در حین برش کاهش دهید

هندسه تیغه بهینه شده همچنین به کاهش لرزش و نویز در هنگام برش کمک می کند. از طریق شکل و طراحی زاویه برش معقول ، توزیع نیروهای برش و خصوصیات پاسخ پویا در هنگام برش قابل تغییر است و در نتیجه باعث کاهش لرزش و سر و صدا می شود. این امر به بهبود پایداری ماشینکاری و کیفیت قطعه کار کمک می کند ، در حالی که به محافظت از سلامت و ایمنی اپراتورها نیز کمک می کند.

4. بهبود دقت ماشینکاری و کیفیت سطح

کنترل تراشه معقول یکی از جنبه های مهم بهینه سازی هندسه تیغه است. با تنظیم شکل و زاویه لبه برش و اتخاذ پارامترهای برش مناسب ، می توان برای جلوگیری از انسداد تراشه و خراشیدن سطح قطعه کار ، شکل گیری و جهت تخلیه تراشه ها را کنترل کرد. این امر به بهبود دقت ماشینکاری و کیفیت سطح و رفع نیازهای ماشینکاری با دقت بالا کمک می کند.

در برنامه های عملی ، مته های شاخص با هندسه تیغه بهینه شده مزایای قابل توجهی را نشان داده اند. اول ، راندمان تولید به دلیل افزایش سرعت برش و سرعت خوراک به طور قابل توجهی بهبود یافته است. ثانیا ، به دلیل کاهش دمای برش و مصرف انرژی ، هزینه های تولید به طور موثری کنترل می شود. علاوه بر این ، با توجه به کاهش لرزش و سر و صدا و بهبود دقت پردازش و کیفیت سطح ، دریل های قابل توصیف قابلیت اطمینان و پایداری بالاتری را هنگام پردازش قطعات کار با شکل های پیچیده و الزامات با دقت بالا نشان می دهند .