دست زدن به تراشه هنگام برش برش فرز

در صنعت پردازش فلز ، برش ، به عنوان یک ابزار برش مهم ، به طور گسترده ای در پردازش قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، تولید تراشه ها در طی فرآیند برش برش فرز اجتناب ناپذیر است. اگر این تراشه ها به درستی مورد استفاده قرار نگیرند ، آنها نه تنها بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارند بلکه ممکن است باعث آسیب به تجهیزات نیز شود. بنابراین ، نحوه برخورد موثر تراشه های تولید شده در طی فرآیند برش برش فرز به مشکلی تبدیل شده است که صنعت پردازش فلز باید با آن روبرو شود و حل کند.
ابتدا باید دلایل و انواع تراشه ها را درک کنیم. در طی فرآیند برش برش فرز ، به دلیل حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار ، مواد قطعه کار توسط ابزار برای تشکیل تراشه ها قطع می شود. انواع بسیاری از تراشه ها از جمله تراشه های نواری ، تراشه های گره ای و تراشه های شکسته وجود دارد که مربوط به عواملی مانند خواص مواد قطعه کار ، پارامترهای برش و هندسه ابزار است.
وجود تراشه ها ممکن است عوارض جانبی بر کیفیت پردازش و تجهیزات داشته باشد. از یک طرف ، اگر تراشه ها به سطح قطعه کار یا ابزار پایبند باشند ، بر دقت پردازش و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. از طرف دیگر ، اگر تراشه ها در داخل تجهیزات جمع شوند ، ممکن است باعث گرم شدن تجهیزات ، مربا یا حتی آسیب بیش از حد شود. بنابراین ، تراشه ها باید به صورت به موقع و مؤثر اداره شوند.
از سیستم جمع آوری تراشه استفاده کنید:
نصب سیستم جمع آوری تراشه بر روی تجهیزات پردازش ، مانند کمربند نقاله تراشه ، دستگاه مکش تراشه و غیره ، می تواند تراشه ها را در زمان واقعی جمع آوری و انتقال دهد تا از تجمع تراشه ها در داخل تجهیزات یا قطعه کار جلوگیری شود.
انتخاب سیستم جمع آوری تراشه باید با توجه به نوع تجهیزات پردازش ، ماهیت مواد پردازش و نوع تراشه ها برای اطمینان از تأثیر جمع آوری تعیین شود.
بهینه سازی پارامترهای برش:
با تنظیم پارامترهای برش مانند سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره ، شکل و اندازه تراشه ها قابل تغییر است و باعث می شود جمع آوری و رسیدگی آنها آسان تر شود.
بهینه سازی پارامترهای برش همچنین می تواند راندمان پردازش را بهبود بخشد ، نوسانات در نیروهای برش را کاهش داده و خطر آسیب تجهیزات را کاهش دهد.
تجهیزات را به طور مرتب تمیز کنید:
حتی اگر از سیستم جمع آوری تراشه استفاده شود ، برخی از تراشه ها ممکن است در داخل تجهیزات باقی بمانند. بنابراین ، تجهیزات باید به طور مرتب تمیز شوند تا اطمینان حاصل شود که داخل تجهیزات تمیز و بدون مانع است.
در هنگام تمیز کردن تجهیزات ، برق باید خاموش شود و از ابزارها و روشهای مناسب برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات استفاده می شود.
ابزارها و خنک کننده های مناسب را انتخاب کنید:
انتخاب ابزارهای مناسب می تواند باعث کاهش تولید و چسبندگی تراشه ها و بهبود کیفیت پردازش شود.
استفاده از مایع خنک کننده می تواند دمای برش را کاهش دهد ، چسبندگی تراشه و تجمع را کاهش دهد و همچنین به بهبود کارآیی ماشینکاری و افزایش عمر ابزار کمک کند .